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En que consista la Seguridad Industrial y porque adoptarla

En qué consiste la Seguridad Industrial y por qué adoptarla.

Establecer desde el inicio del emprendimiento una cultura de seguridad industrial es una decisión importante para evitar improvisaciones que pueden resultar muy costosas posteriormente. A pesar de que no siempre se cuenta con recursos suficientes para montar el establecimiento ideal, es necesario comenzar haciendo las cosas correctamente.

En el caso de una industria, independientemente del tamaño, lo central es la línea de producción, la planta de la fábrica y la seguridad de los trabajadores. Existen normas de seguridad industrial exigidas por la ley y mejores prácticas dictadas por la experiencia. Te presentamos a continuación los principales cuidados que debes tener en la materia.

Medidas de seguridad industrial

El principal propósito de una cultura de seguridad industrial es evitar los accidentes de trabajo, tanto de las personas que operan las máquinas como de las máquinas mismas.

Además de la reducción de accidentes laborales, otra de las muchas ventajas de adoptar una política de seguridad industrial es elaumento de la eficiencia y la competitividad de la empresa.

Cuando los trabajadores realizan sus tareas correctamente se eliminan los costos para reparar productos defectuosos. Así, la reducción de errores en la producción resultará en un aumento de la calidad de los productos o servicios.

Una referencia global es la norma OHSAS 18001 (sigla en inglés para Servicios de Evaluación de Seguridad y Salud Ocupacional), un conjunto de recomendaciones desarrolladas por el grupo británico BSI Group.

Elementos de protección

En ese marco se inspira la Ley 29.783, que aplica el Ministerio de Trabajo de Perú para asegurar condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Cuando se aplican estas normas de seguridad industrial se recomienda la protección personal, colectiva y de equipos.

Para los trabajadores, individualmente, cuentan los siguientes Equipos de Protección Personal (EPP):

  • Guantes de cuero, PVC u otros materiales (protección de manos y brazos)
  • Casco (protege la cabeza)
  • Botas o zapatos de seguridad (para pies y piernas)
  • Lentes anti-impacto con protección UV, caretas de soldar, etc. (para la visión)
  • Ropa de seguridad adecuada a los riesgos, chaleco reflectivo (para el cuerpo)
  • Filtro para vapores, gases, químicos, tóxicos, etc. (para vías respiratorias)
  • Orejeras o tapones de oído (para oídos)
  • Arnés con sistema contra caídas (para caídas en general)

Para los trabajadores, en su conjunto, los siguientes Equipos de Protección Colectiva (EPC), entre otros:

  • Andamios
  • Barandas
  • Señalética
  • Biombos
  • Escaleras articuladas

Orientación general de seguridad

Más allá de lo específico de la actividad y del ambiente en el que se desempeñe el trabajador industrial (electricidad, elementos químicos, construcción, etc), los principios básicos de la seguridad industrial que se deben seguir son:

  • Orden y limpieza: indispensables para conservar los estándares de seguridad.
  • Personas capacitadas: se les debe dar aviso sobre las condiciones peligrosas.
  • Autorización: para el uso de máquinas o vehículos.
  • Herramientas apropiadas: evitar el uso de herramientas destinadas a otros fines.
  • Uso de protección: obligación de usar los elementos de protección personal
  • Botiquín: contar con elementos de primeros auxilios médicos para tratar las heridas.
  • Evitar las bromas: evitar distracciones que puedan derivar en accidentes.
  • Saber usar las máquinas: evitar actuar con improvisaciones en su manejo.

Con estas orientaciones generales de seguridad industrial, reducirás sustancialmente el riesgo de accidentes que podrían costarte muy caro en términos humanos como en términos financieros.

Si tienes alguna duda, sugerencia o consejo sobre este tema, comenta a continuación. Aprovecha para compartir este contenido con tus amigos y colaboradores, a través de las redes sociales.

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Como garantizar la Seguridad en el Trabajo en tu empresa

Cómo garantizar la Seguridad en el Trabajo en tu empresa.

Los datos impresionan: se estima que ocurre un accidente fatal en el trabajo a cada dos minutos en América Latina. Aún lejos de ser solucionada, esta situación genera gastos trillonarios anualmente en todo el mundo. Los relevamientos estadísticos ayudan a comprender la dimensión del problema, que carece de medidas puntuales para ser resuelto. Conoce las principales causas y aprenda a garantizar la seguridad en tu empresa.

La seguridad en el trabajo es una preocupación mundial.

Según datos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), 2,3 millones de personas mueren anualmente a causa de accidentes o enfermedades en el ejercicio de las funciones. Además, 860 mil personas sufren a diario algún tipo de lesión durante su trabajo en todo el mundo. Son números significativos que generan costos globales, directos e indirectos, de hasta 2,8 trillones de dólares.

En América Latina, son más de 30 millones los accidentes de trabajo al año. Brasil es el único país del continente que figura entre los cuatro países con más muertes registradas:

1º China (14.924 muertes)

2º Estados Unidos (5.764 muertes)

3º Rusia (3.090 muertes)

4º Brasil (2.503 muertes)

Encabezando la lista en accidentes de trabajo en América Latina, Brasil registra cerca de 700 mil casos cada año, lo que según información del Ministerio de Previsión Social, genera gastos cercanos a los R$70 billones anuales.

Las principales causas de accidentes podrían evitarse

Varias causas explican los accidentes, como el uso de maquinaria vieja e insegura, la tecnología anticuada y el ritmo acelerado de trabajo, entre tantas otras. Los accidentes más frecuentes son los que causan fracturas y luxaciones, seguidos por los que provocan lesiones por esfuerzos repetitivos y problemas osteomusculares relacionados con el trabajo (LER/Dort), como dolores en la espalda.

La inmensa mayoría de esos problemas podría ser evitada con medidas simples de prevención y organización en el ambiente de trabajo. La modernización tecnológica, la adecuación del mobiliario y de las herramientas son algunas de las decenas de maneras de prevenir los problemas. En general, ningún accidente sucede sin errores de procedimiento, uso inadecuado de los equipos de protección o negligencia hacia los riesgos.

Cómo garantizar la seguridad en el trabajo en tu empresa

Durante el horario de trabajo estamos rodeados, en menor o mayor grado, de situaciones potencialmente perjudiciales para la salud. La función del empleador – y de la comisión de seguridad en el trabajo de la empresa – es identificar los riesgos, proporcionar equipos de seguridad y orientar a los profesionales.

Básicamente, hay cinco tipos de riesgos:

Riesgos físicos

Están representados por agentes capaces de afectar la salud de los trabajadores, como ruidos, vibraciones, radiaciones, frío, calor, presiones anormales y humedad.

Riesgos químicos

Están relacionados a las sustancias que pueden provocar daños en la integridad física y mental de los trabajadores, como polvos, humos, vapores, gases y otros productos químicos.

Riesgos biológicos

Están asociados al contacto con virus, bacterias, protozoos, hongos, parásitos y otras especies de microorganismos.

Riesgos ergonómicos

Están vinculados a la ejecución de tareas con esfuerzo físico intenso como levantamiento y transporte manual de peso, posturas incorrectas, jornadas prolongadas, etc.

Riesgos de accidentes

Están presentes en el ambiente en todo el conjunto, e incluyen pisos poco resistentes o irregulares, máquinas y equipamiento sin protección, herramientas defectuosas, iluminación insuficiente, etc.

Teniendo en cuenta lo mencionado, cabe recordar que ninguna tarea es tan importante o tan urgente que no pueda ser realizada con seguridad. Haz de esa visión un mantra para tu empresa y adopta una postura combativa, transmitiendo esa enseñanza a todos tus empleados.

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El 80% de los accidentes producidos en una parada industrial se debe a errores humanos evitables

El 80% de los accidentes producidos en una parada industrial se deben a errores humanos evitables.

Un estudio realizado por Dräger, compañía alemana que aúna más de 100 años de experiencia en soluciones de técnica y seguridad industrial, y T.A. Cook muestra que el 80% de los accidentes que se producen durante paradas de plantas industriales se deben a errores humanos. El número de accidentes se reduce cuando la empresa cuenta con una compañía que vele como proveedor de los servicios de seguridad y que esté presente durante la parada y sea aceptada coordinando a todos los implicados en el proceso.

Para Dräger hay cinco claves para que los procesos de parada se realicen con seguridad en el trabajo:

Supervisión continua de los puestos de trabajo con especialistas y apoyo en todas las áreas durante todo el proceso de parada

La gestión de seguridad en las grandes paradas es mucho más que solo controlar las concentraciones de las sustancias. Se trata de un control global de la seguridad laboral durante todo el proyecto.La función de un servicio profesional de seguridad externo es supervisar y dar apoyo a todas las áreas durante  el proceso de parada para mantener la seguridad en todos aquellos aspectos relevantes. El proveedor puede incluso llevar a cabo medidas preventivas y correctoras y en caso de ser necesario iniciar labores de rescate ante situaciones de emergencia si cuenta con la autorización necesaria.

Definición de procesos eficientes para cada área de trabajo

Hasta 4.000 empleados adicionales de compañías partner pueden estar trabajando en planta durante una parada, en la que todo debe desarrollarse de forma eficiente y con el menor tiempo posible. Todo tiene que funcionar sin problemas. Esto solo es posible si los procesos de cada área están perfectamente definidos. Una gestión profesional del área asegurando la transparencia con herramientas adecuadas, permite un aprovisionamiento flexible del personal. La planificación exacta de los procesos también contribuye a aumentar la eficiencia: si los espacios confinados como columnas, hornos y maquinaria que deben ser limpiados o reparados se someten a mediciones de gases a primera hora de la mañana (antes de que el trabajo comience), el acceso a los espacios confinados se realizará sin mayor retraso.

Briefing de seguridad para operarios y contratistas específicos

Debido a las restricciones de tiempo y coste algunas veces las instrucciones de seguridad  se dan a los contratistas y los trabajadores en la planta y a todos al mismo tiempo poco antes de comenzar la obra. Las tareas especiales e individuales, sobre todo de los empleados de contratistas, no siempre se tienen en cuenta en ese momento.

Esto es diferente si un proveedor de servicios de seguridad externo está involucrado en la fase de programación  de la parada: puede organizar con antelación encuentros con estos contratistas que pueden conllevar posteriores formaciones específicas. Esto ahorra tiempo durante la parada, reduce la inseguridad y motiva a los equipos externos. Para no perder la visión de conjunto todos los procesos de la parada se fijan en un calendario elaborado minuciosamente con antelación. En ocasiones los preparativos empiezan incluso año y medio antes.

Tendencia de seguridad positiva al seleccionar un contratista

No sólo se trata de coste y rendimiento, la eficacia de la seguridad de los contratistas es un criterio de selección importante ya que los accidentes pueden tener consecuencias muy graves. El registro sistemático, la documentación y el análisis del comportamiento inseguro y los accidentes durante las paradas son una buena base para optimizar la selección de contratistas para el próximo proyecto.

La comunicación entre operarios, contratistas y el proveedor de servicios de seguridad

Se pueden dar malentendidos entre el operador de la planta y los contratistas debido a las diferentes culturas, expectativas, etc., especialmente en proyectos donde la tensión es elevada como el caso de paradas de planta. Un proveedor de servicios de seguridad externa, que se considere a sí mismo como un asesor, actuará más bien como consultor principal y puede negociar y ayudar en situaciones críticas. Esta aproximación como partner ayuda a transmitir mejor el significado y propósito de las directrices de seguridad y hacerlas cumplir por convicción, y no sólo para evitar posibles sanciones.

El servicio de  alquileres y gestión de paradas de Dräger combina módulos hechos a medida de las necesidades del cliente para asegurar una parada segura con un coste optimo. El personal está especialmente entrenado y formado para las necesidades de parada. Desde coordinadores de seguridad a una organización completa de personal con estructura de gestión, Dräger ofrece todo el personal necesario facilitando un despliegue flexible del personal de seguridad. El material relacionado con la seguridad, se le proporcionarán al mismo tiempo. Como fabricante, Dräger puede también cubrir necesidades individuales específicas. El personal mantiene y limpia el material en el sitio, en talleres de protección respiratoria y detección de gas móviles. Esta combinación de prestación personal y material asegura la gestión de la seguridad integral para toda la parada.

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Conducción segura gracias a la tecnología de GTG Ingenieros

Conducción segura gracias a la tecnología de GTG Ingenieros

La empresa de ingeniería y desarrollo tecnológico especializada en seguridad industrial GTG Ingenieros, lanza al mercado un nuevo y revolucionario equipo de seguridad para prevenir los accidentes por atropello con maquinaria móvil. Equipo que viene a completar al que ya tenían en el mercado desde hace años. Mejorando tecnológicamente y adaptándose a los requerimientos de la nueva industria 4.0.

Una verdadera seguridad 4.0

Incorpora la última tecnología en algoritmos de detección y localización, pionera en España para estos propósitos. Logrando un sistema con un alcance de más de 40 metros que permite configurar distintas zonas de advertencia, según la distancia, con máxima precisión y un tiempo de respuesta inferior a medio segundo.

Un equipo concebido para trabajar en la industria, para ser sometido a altas exigencias y garantizar la seguridad de los peatones que conviven con la maquinaria móvil. Maquinaria móvil que cada vez está teniendo mayor protagonismo en nuestras industrias.

Estas situaciones donde el personal y los vehículos trabajan en un mismo espacio, los riesgos de atropellos son evidentes, pero el uso de tecnología desarrollada por GTG Ingenieros en su equipo Antiatropello ATR Pro logra reducir estos riesgos.

Las importancia del avance tecnológico actual

El avance tecnológico que estamos viviendo les permite conseguir una detección cada vez más sofisticada, por un lado, del operario, y por otro, de los vehículos con y sin conductor.
A medida que un operario se aproxima a un vehículo a una distancia peligrosa, se emite una alarma (aviso acústico y luminoso), llegando incluso a detener la marcha para prevenir el posible accidente. Garantiza así una zona y distancia de seguridad entre los peatones y los vehículos, que es configurable según el caso.

La flexibilidad y capacidad de adaptación del equipo hace posible su aplicación en diferentes situaciones y escenarios. El sistema garantiza los más altos niveles de seguridad para conductores y peatones en áreas de alto riesgo como puntos ciegos, intersecciones de 90º con baja o nula visibilidad, pasos de peatón, accesos o salidas peligrosas, reducciones de velocidad en zonas o circunstancias delimitadas, entre muchas otras.

ATR Pro es compatible con todas las marcas de carretillas elevadoras, vehículos industriales de pequeño y gran tamaño, y con los autónomos sin conductor (AGV). Funciona tanto en exteriores como interiores con altas prestaciones en zonas con interferencia electromagnética.

Los peligros asociados con el uso de vehículos industriales -como pueden ser carretillas elevadoras- en el lugar de trabajo suelen subestimarse. Sin embargo, los incidentes relacionados con este tipo de vehículos, cuando ocurren, suelen ser graves e incluso mortales.

En el 2017 se produjeron en España 278 accidentes graves y 108 mortales por la pérdida de control del vehículo. Lamentablemente, estas estadísticas vienen creciendo, por lo que el aporte de una tecnología que pueda mejorar esas cifras es un gran avance para la industria.

GTG Ingenieros

GTG Ingenieros es una ingeniería fundada en 1997, dedicada a generar soluciones en seguridad industrial con un desarrollo de ingeniería tecnológico, personalizado y orientado a la Industria 4.0.
Especialistas en el desarrollo de proyectos de tecnología, mandos inalámbricos para trabajos en solitario, con maquinaria móvil, en definitiva, cualquier proyecto de seguridad industrial. Trabajamos para empresas y grupos empresariales de 16 países en Europa, Norteamérica, América del Sur, África y Asia, desarrollando soluciones de seguridad para los sectores más exigentes.

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Actualidad sobre Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos.

así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.

A esta unidad administrativa le corresponde efectuar:

El control y seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación.

UN ASPECTO MUY IMPORTANTE DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ES:

El uso de estadísticas, que le permite advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las precauciones.

La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores.

y Ademas los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.

Sin embargo la seguridad industrial es relativa, ya que a pesar de que una compañía ofrezca los mas altos estándares de calidad, es imposible determinar cuando sucederá un accidente, y también es improbable saber si la seguridad que tenga esa industria sera la adecuada para restringir los efectos del daño causado, todo dependerá de la magnitud del siniestro.

También es destacable el uso de la seguridad industrial en materia ambiental, ya que la misma no solo protege y defiende la integridad del empleado, sino que también aboga por las condiciones medio ambientales de espacio en las que se encuentra la fabrica o empresa.

La seguridad industrial se encarga de implementar filtros para minimizar la emisión de gases contaminantes o productos que puedan ser tóxicos para la flora y fauna cercana a la estructura.